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本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种细旦粘胶纯纺高支纱及其生产方法和用途。
随着经济的发展，消费观念的转变，生活水平的提高，科技的慢慢的提升，纺织品市场显现出多样性和个性化。对面料的需求更强调绿色环保，健康自然，舒适安全，对原料要求也愈加严格。粘胶纤维是百分之百纯天然材料，再生纤维素纤维，符合现代花了钱的人“绿色”的要求。为了更好的提高面料的舒适度和手感，纺高支纱、织轻薄面料成为了近年来家纺、服装材料的一个发展的新趋势。由于粘胶纤维面料具有柔软悬垂、细腻光滑、飘逸动感、吸湿透气等优点，同时，粘胶纤维拥有的湿度管理功能、卓越的亲肤特性和抑制细菌滋生三大功能特性，使粘胶纤维得到了广泛使用。从纯纺到混纺，从针织到机织，从色织到印染，从服装到家纺，从外衣到内衣，粘胶是纺织界的“全能选手”，也是当前新型纤维素纤维家族中应用最广的纤维。
本发明采用细旦粘胶纤维纯纺生产高支紧密纺纱，采用本发明生产出的纯纺高支纱可大范围的使用在针织和梭织高档面料，该面料手感轻柔，吸湿透气，亲肤性好，色泽鲜艳，适合制作衬衣、床品等纺织品中的高档产品，在家纺和服装领域有其独特的地位，广受欢迎。
但上述纤维存在以下不足：细旦粘胶纤维表面滑爽、抱合力差、梳理易断，易产生短绒，梳棉棉网不易成型等。因为存在上述不足，故现存技术中将细旦粘胶纤维进行纺纱时不易得到纱较细且品质优良的高支纱。
针对现存技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种细旦粘胶纯纺高支纱及其生产方法和应用，通过该方法可使细旦粘胶纤维纯纺得到较细且品质优良的高支纱，该纱是一种具有吸湿透气，手感轻柔，亲肤性好，色泽鲜艳等优点的高档纺织品面料用单纱。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：采用细旦粘胶纤维为原料，经过清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序得到高支纱。
(1)清花工序：将细旦粘胶纤维待抓取，抓棉机打手下降速度每次3mm，转速900r/min-1000r/min，回转小车速度2.5r/min-3.0r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm；
(2)梳棉工序：锡林速度250r/min-300r/min、刺辊速度550r/min-600r/min、道夫速度15r/min-25r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为16.26g/m；
(3)并条工序：经过三道并和，一并7根并合，干重定量14.8g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸7.53倍，后区牵伸1.66倍；二并7根并合，干重定量14.2g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸7.15倍，后区牵伸1.4倍；三并7根并合，干重定量14g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.96倍，后区牵伸1.3倍；
(4)粗纱工序：粗纱捻度4.8捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为3.18克/10米，机械牵伸7.7倍，前罗拉转速140r/min-150r/min，湿重3.5g/10m，特数350tex，捻系数90，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
(5)细纱工序：机械牵伸倍数57.7倍，罗拉隔距为19mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速122r/min，捻度152捻/10cm、捻系数390；
(6)络筒工序：电清参数：棉结n：350％、短粗s：140％×1.4cm、长粗l：30％×30cm、细节t：-35％×30cm，生产出r6.6tex紧的单纱。
优选的，清花工序中的细旦粘胶纤维达到以下性能标准：比强2.48-2.81cn/dtex、断裂伸长率19.1-21.8％、线％。
优选的，生产前对细旦粘胶纤维做必要的给湿预处理，原料要先在清花圆台中松包后预处24小时生产。
优选的，清花工序加装了粗纱防粘卷装置和增加棉卷罗拉加压，并条工序采用自调匀整并条机。
优选的，细纱工序对细纱设备及专件做改造和处理，并加装吹吸风装置，加强清洁。
优选的，生产的全部过程中使用的设备包括a002c型自动抓棉机、a036b豪猪开棉机、a092a型双棉箱给棉机、a076c型成卷机、a186梳棉机、fa305型并条机、d81天门并条机、fa454粗纱机、dtm129细纱机、21c～s络筒机。
(1)本发明提供的生产方法依次顺序经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序生产出单纱，该生产方法中的各工序与现存技术相比有如下特点：生产前对原料做必要的给湿预处理。由于细旦粘胶纤维表面滑爽、抱合力差、梳理易断，清花工序加装了粗纱防粘卷装置和增加棉卷罗拉加压，以增强纤维之间的抱合力，使棉卷能够顺利成型。采用“短流程、低速度、多松少打、少落”的工艺原则；梳棉工序轻定量、大隔距、低速度、小张力，最大限度保护纤维完整性并减少棉结的产生，采用集棉装置，减少掉棉网的现象，保证生条的不匀率。由于天丝纤维之间的抱合力较差，梳棉棉网不易成型，为解决这一问题，对梳棉针布等专件进行了特殊处理和改造，并对梳棉工艺来优化，保证了梳棉棉网的质量；并条工序低速度，采用自调匀整并条机，保证棉条重量不匀率的改善，三道并和；粗纱工序低定量、低速度，捻系数偏大掌握；细纱工序对细纱设备及专件做改造和处理，并加装吹吸风装置，加强清洁，保证了细旦粘胶高支纱的质量，采用较大的后区罗拉隔距，较小的后区牵伸倍数，较小的钳口隔距，适当加大细纱捻系数；络筒工序低速度，减少成纱质量的恶化，避免成纱棉结、毛羽大幅度的增加。按照本发明提供的工序及具体工艺参数可以将细旦粘胶纤维纯纺得到支数为90支的紧密纺纱，而这在现存技术看来是没办法实现的。
(2)本发明采用1.0dtex*38mm的细旦粘胶纤维，采用本发明生产的单纱可大范围的使用在针织和梭织高档面料，该面料有手感轻柔，吸湿透气，亲肤性好，色泽鲜艳，适合制作衬衣、床品等纺织品中的高档产品。
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
生产线c型成卷机、a186梳棉机、fa305型并条机、d81天门并条机、fa454粗纱机、dtm129细纱机、21c～s络筒机。
生产前对原料做必要的给湿预处理。由于细旦粘胶纤维表面滑爽、抱合力差，清花工序加装了粗纱防粘卷装置和增加棉卷罗拉加压，以增强纤维之间的抱合力，使棉卷能够顺利成型。抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为336g/m，棉卷长度为30.6m；
梳棉在a186梳棉机上生产，在梳棉过程中选取轻定量、大隔距、低速度、小张力，最大限度保护纤维完整性并减少棉结的产生，采用集棉装置，减少掉棉网现象的发生，保证生条的匀整性。由于天丝纤维之间的抱合力较差，梳棉棉网不易成型，为解决这一问题，对梳棉针布等专件进行了特殊处理和改造，并对梳棉工艺来优化，保证了梳棉棉网的质量。锡林速度280r/min、刺辊速度550r/min、道夫速度20r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为16.26g/m；
并条经fa305并条机和d81天门并条机上低速生产，保证棉条重量不匀率的改善，经过三道并和，一并7根并合，干重定量14.8g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸7.53倍，后区牵伸1.66倍；二并7根并合，干重定量14.2g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸7.15倍，后区牵伸1.4倍；三并7根并合，干重定量14g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.96倍，后区牵伸1.3倍；
粗纱在fa454粗纱机上生产，低定量、低速度，粗纱捻度4.8捻/10cm，罗拉隔距采用26mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为3.18克/10米，机械牵伸7.7倍，前罗拉转速142r/min，湿重3.5g/10m，特数350tex，捻系数90，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
细纱在dtm129型细纱机上采用紧密纺生产，对细纱设备及专件做改造和处理，并加装吹吸风装置，加强清洁，保证了天丝高支纱的质量，采用较大的后区罗拉隔距，较小的后区牵伸倍数，较小的钳口隔距，适当加大细纱捻系数。机械牵伸倍数57.7倍，罗拉隔距为19mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速122r/min，捻度152捻/10cm、捻系数390，钢领用型号pg1/2-38，钢丝圈用型号w321-30#；
单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。电清参数：棉结n：350％、短粗s：140％×1.4cm、长粗l：30％×30cm、细节t：-35％×30cm，生产出r6.6tex紧的单纱，该单纱即为所述一种细旦粘胶纯纺高支纱。
根据纺织领域的常规方法或国家标准对实施例1生产出的一种细旦粘胶纯纺高支纱进行有关性能的测试，测试结果如下表所示：
由上表的数据可知，上述实施例1制备出的细旦粘胶纯纺高支纱的品质较好，使用该单纱生产的面料手感轻柔，吸湿透气，亲肤性好，色泽鲜艳，适合制作衬衣、床品等纺织品中的高档产品。
综上所述，本发明采用细旦粘胶纯纺高支纱，该纱具有高强度、染色固色优良，手感顺滑等优点。本发明生产的单纱做出的面料吸湿透气，手感轻柔，亲肤性好，色泽鲜艳，适合制作衬衣、床品等高档纺织品，广受市场欢迎。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。