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1、第一代细纱机:1291、1292、1293。2、第二代细纱机:A512、A513。3、第三代细纱机:FA502—FA508。牵伸机构的主要元件
(2)a对牵伸的影响:a小时,皮圈钳口对纤维的控制能力强,纤维变速点向前钳口集中,有利于成纱条干均匀;a过小,牵伸力太大,易出硬头。
(3)d的确定:根据细纱特数的大小而定(见表1),一般为2.5-4.5mm。
第一类工艺路线:后区牵伸倍数较小,在1.02-1.5倍;它以可分为针织工艺路线)和机织工艺路线)。
第二类工艺路线:适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无
捻系数越大,细纱捻度越大,细纱强力越高,细纱断头越少,但手感发硬,细纱产量越低。细纱捻系数应依照产品用途及细纱的质量发展要求而定。
经纱与纬纱:经纱因在织造过程中承受张力与摩擦,强力要求高,捻系数需大些;纬纱在织造过程中承受张力较小,过大的数易出现纬缩疵点,捻系数应小些。一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。
针织用纱的捻系数低于机织用纱,一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔
细纱的越细时,则捻系数应偏小。因纱细时,纤维根数少,强力低。一般捻系数在330-400。
2、细纱捻向的选择:一般都会采用Z捻,在化纤混纺时,为了使织获得不同的风格,常使用不相同的捻向。
对锭子的要求:①振动要小,以适当高速;一般要求空锭振幅小于0.08mm。满纱振幅小于0.04mm。②动力消耗小,噪音要低。③结构简单,便于维修与保养。④常规使用的寿命长。
(3)锭子结构:由以下几部分所组成①锭杆:顶部与筒管相配合;下部与锭油杯相配合;中部安装锭盘。②锭盘:是锭子的传动件,由锭带传动。③锭脚:是锭子的支承。④锭钩:防止锭子上跳,拔管时不让锭杆拔出。
按材料分:木质管:造价高,结构不太均匀,但高速时不易变形。塑料管:造价低,结构较为均匀,但高速时易变形。
经纱管:长度由钢领板的升降全程而定,直径为钢领直径的40%-45%。纬纱管:长度与直径由梭子的内腔长度和宽度而定。
跑道表面要有较高的硬度和研磨性能,以延长寿命;跑道表面要进行适当的处理,以获得稳定的摩擦性能。
第二种为椭圆形,用EL表示,如O、GO、FO;第三种为平背椭圆形,用FE表示,如CO、FU;第四种为矩形,用R表示,如7506。
重于1号的依次为1、2、3…30,号数越大,钢丝圈越重;轻于1号的依次为1/0、2/0…30/0,2/0比1/0轻。
钢丝圈的走熟期:钢丝圈上车后与钢领磨合时间。在走熟期内,钢丝圈飞圈多,断头多。
(一)细纱卷绕过程1、对管纱成形要求:卷绕紧密,层次清楚,高速退绕时不纠缠。2、细纱的卷绕方式:圆锥形卷绕。
(4)管底成形部分,每层纱卷绕高度和级升渐大;管底成形结束后,每层纱卷绕高度和级升为一常数。
(二)细纱机的成形机构1、钢领板短动程运动2、钢领板的级升运动3、管底成形
FA502系列细纱机适纺纯棉、涤棉混纺、51毫米、65毫米以下化纤的纯纺。本机全部滚动轴承化,牵伸传动采用钢质斜齿轮,维修工作量少,运转可靠,纺纱性能好。电气控制管理系统为PLC,稳定性很高可靠,减少电气故障的发生。在车头齿轮传动和牵伸传动部分设计滴油润滑装置,供用户选择。
升降系统采用弹簧扭杆平衡,减轻了机器重量,机肚简洁。电气控制按钮集中在车头右侧。机械自动化程度:
用途:本机用于棉、棉型化纤的纯纺和混纺。如用户增订部分调换件,可适纺51mm或65mm
中长化纤。粗纱喂入,纺制细纱。主要规格及技术参数:锭距:70mm锭数:42048096
钢领直径:35384245mm筒管长度:0mm适纺纱线)牵伸倍数:10-56倍牵伸型式:三罗拉,上短下长皮圈,螺旋弹簧摇架加压罗拉直径:前25mm,中25mm,后25mm,每节6锭罗拉隔距:前中43、53、68mm,中后50、61、80mm锭速:10000-17000r/min捻向:Z粗纱卷装:最大φ152x406mm粗纱架:双层四列粗纱托支承或四、五、六列吊锭支承断头吸入装置:笛管式,每台有单独风机,风量约为1600m3/h(420锭及420锭以下);1800m3/h(420锭以上)要求集体地下排风锭带张力轮形式:单张力轮自动结构:1、纺纱过程中,无论何时关车,能自动适位停车2、如需提前落纱,能使钢领板自动下降及自动适位停车3、满管后,钢领板自动下降及自动适位停车4、开车前能使钢领板自动复位5、纺直接纬纱能自动绕取保险纱6、具有定长发讯落纱功能电动机:主电动机:380V,9/17KW吸风电动机:380V,1.5KW(420锭及420锭以下)380V,2.2KW(456锭及 456 锭以上)钢领板升降电动机:380V,0.18KW 外观尺寸: 长度:L=1890+(N/2-1)x70(mm),N――锭数宽度:1000mm或940mm高度:2050mm(托锭:粗纱卷装135x320mm)2370mm(吊锭:粗纱卷装135x320mm)2495mm(吊锭:粗纱卷装
把纤维条制成粗纱的纺纱机器。最大的作用是牵伸和加拈,并把粗纱卷绕成一定的卷装,以适应细纱机加工的要求。(见彩图)
18世纪末翼锭细纱机问世以后,由于细纱机牵伸倍数有限,要先纺成粗纱才能纺细纱,因而在19世纪初出现了粗纱机。这种粗纱机类似于翼锭细纱机,用回转锭翼加拈,并逐渐采用锥形轮(俗称铁砲)和手动调速等变速机构来控制粗纱的卷绕变速运动。19世纪末,牵伸机构还很粗陋,牵伸能力很小,粗纱工序长期采用2~4道,直到细纱机扩大牵伸和粗纱机牵伸机构改进后,粗纱机的道数才开始减少。毛纺、麻纺、绢纺一般都会采用两道粗纱机;棉纺大多以一道粗纱机直接供应大牵伸细纱机。
粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机。翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度,生产有拈粗纱。搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈,在纱条上形成正反拈向相间的假拈,生产无拈粗纱。翼锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机。各道粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数不一样,但机器结构和作用大致相同。
翼锭粗纱机 由喂入、牵伸、加拈、卷绕成形机构组成(图1)。纤维条从条筒内引出,经导条辊和导条喇叭进入牵伸机构,被牵伸成规定粗细的纱条,由前牵伸罗拉送出,通过锭翼对纱条加拈成为粗纱,绕到无边或有边筒管上。
①喂入机构:条子喂入时,喂入机构主要由1~2根积极传动的导条辊和导条喇叭组成。导条辊把纤维条从筒内引出并托持纤维条,使在引导过程中减少意外伸长。导条喇叭对纤维条起集束作用,导条喇叭横动能够大大减少牵伸机构中皮辊的磨损。粗纱喂入时,喂入机构由粗纱架和导纱杆组成。
② 牵伸机构:牵伸机构的形式较多,一般会用的有简单罗拉牵伸、曲线牵伸(见并条机)、针圈牵伸和皮圈牵伸等。简单罗拉牵伸或曲线牵伸适用于较重定量的纱条;针圈牵伸的牵伸能力会比较低,但有分梳松解作用,一般在毛、绢纺粗纱机中采用;皮圈牵伸的牵伸能力较高,纺纱质量较好,对各类纤维的适应性广。粗纱机牵伸罗拉的加压有重锤杠杆加压和弹簧摇架加压等形式。为减少牵伸过程中的纤维扩散,在牵伸区中配备起集束作用的集合器。牵伸机构中的罗拉、皮辊和皮圈容易粘附短绒尘屑和油污,一般均利用绒辊、绒板或回转式绒套接触揩擦,保持表面清洁,减少纱疵。牵伸机构还有灵敏的断头自停装置。
③ 加拈机构:包括锭翼和锭子。由前牵伸罗拉送出的纱条经过锭翼顶端边孔穿引在锭翼空心臂的导纱槽或导纱钩内,在棉型(用于棉纺、毛纺、绢纺等)粗纱机中还要靠压掌绕在粗纱筒管上;锭翼以恒速回转,每回转一周使纱条绕本身轴线一转而加上一个拈回。为增强加拈效果,可在锭翼顶端采用刻槽或套装假拈器的措施,使粗纱纱条在这里受到一定的摩擦力矩而绕自身轴线回转,获得假拈,以减少意外伸长,降低断头率,减少飞花,提高粗纱质量。粗纱所加拈度较少,借以承受在卷绕和退绕过程中所受的张力,并有利于储存和搬运。粗纱机锭子作恒速回转,锭子顶端有凹槽,锭翼套管内的销钉嵌入凹槽内,使锭翼以锭子的相同速度回转。满纱后,锭翼可从锭子顶端取下,便于落粗纱,这种锭翼称
为插入式锭翼。锭翼由钢板或铝合金轻金属材料制造成,有对称的两臂,一为空心臂,内有导纱槽,便于穿引粗纱;一为实心臂,在锭翼回转时起平衡作用。空心臂上套有压掌杆,锭翼回转时,压掌杆下端的压掌叶可绕空心臂转动一定角度,纱条通过压掌叶被引绕在粗纱筒管上。压掌叶上卷绕粗纱圈数的多少,会影响粗纱卷绕过程中的张力变化和绕纱紧密程度。在加工苎麻纤维时,由于麻纤维长度较长,强力较大,锭翼的两臂均采用实心臂,且不用压掌杆和压掌叶。此外,还有悬吊式锭翼,结构与插入式锭翼基本相同,但锭翼不与锭子连为一体,而是固装在粗纱机的上部固定吊架上,由上部螺旋齿轮或齿形带传动,运转比较平稳,满纱落纱时可不必取下锭翼,有利于操作和减轻落纱的劳动强度。
④ 卷绕成形机构:锭翼恒速绕筒管同向回转,筒管作变速回转,粗纱因筒管与锭翼的速度差异而卷绕起来。锭翼转速大于筒管转速称翼导式,筒管转速大于锭翼称管导式。在管导式卷绕机构的粗纱机上,锭翼转速不变,而筒管转速随粗纱卷绕直径的增大而减慢,即两者相对转速逐渐减小,使绕纱线速度与前罗拉输出纱条速度一致。绕在有边筒管上的粗纱为圆柱形;绕在无边粗纱管上的粗纱,两端呈截头圆锥形,以防止两端纱圈脱落。棉、毛、绢纺粗纱机采用无边筒管纺制两端截头圆锥形粗纱,卷绕成形机构由升降机构、摆动机构和变速机构等组成。
搓拈粗纱机由喂入、牵伸、搓拈和卷绕成形机构组成(图2)。纤维条自无边筒管上引出,经导条辊、分条架和横动导纱杆进入牵伸机构,牵伸后的纱条由牵伸罗拉输出到搓拈机构,然后卷绕在无边筒管上。
搓拈粗纱机的喂入机构与翼锭粗纱机相同,若以无边筒管喂入,则采用纱架结构。牵伸机构可选用针圈式或皮圈式两种。针圈式牵伸机构,因工作面较小,对纤维的控制作用较差,牵伸倍数受到限
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